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孙先生
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从生产计划排程、工单派发到设备数据采集与品质管控，构建车间级数字化生产管理，让生产全程透明可控。
从裁线、压接到电测、包装，MES 把每一道工序、每一台设备、每一个品质事件都实时呈现，让车间真正“透明可控”。
按规格自动裁切，计长精准
端子压接，参数实时监控
穿护套、预装配齐套
连接器组装、插件成型
导通/耐压全检，数据留痕
成品打包、扫码入库
MES 与 ERP 生产计划无缝衔接，把销售订单自动拆解为可执行的车间工单，按工艺路线依次派发到裁线、压接、预装、组装等工序，实时追踪每张工单的进度与在制数量。
支持扫码报工、多工序并行与委外工序协同，工单状态、良品/不良数量、完工入库全程自动流转，车间进度一目了然，交期尽在掌控。
与裁线机、压接机、电测机等产线设备直接对接，通过标准通讯协议自动采集产量、节拍、停机时间与设备状态，摆脱人工抄录，数据实时、准确。
采集数据实时汇聚到车间看板，配合 SPC 统计过程控制，及时发现设备异常与质量波动，为设备 OEE 分析与产能优化提供数据支撑。
覆盖首件检验、巡检、成品检验全流程，不良品一键登记并进入闭环处理流程，退货、返工原因自动归类统计，帮助品质部门精准定位问题。
每卷线材、每批次端子与每个成品均绑定追溯码，正向可查去向、反向可溯原料，质量问题快速锁定批次，实现精准召回与责任追溯。
